Bosch Automotive Products: Smarte Fertigung durch Industrial IoT und Low-Code-Anwendungen
Ausgangssituation
Bosch Automotive Products (Suzhou) Co., Ltd. gehört zu den wichtigsten Produktionsstandorten der Bosch-Gruppe in China. Das Unternehmen entwickelt und fertigt unter anderem Automobilelektronik, Fahrwerkssteuerungen und weitere Kernkomponenten für die Automobilindustrie. Um die Digitalisierung der Produktion weiter voranzutreiben, wurde eine Plattform benötigt, die Maschinendaten zuverlässig erfasst, verarbeitet und für verschiedene Anwendergruppen nutzbar macht.
Die Herausforderung bestand darin, Daten aus SPS-Steuerungen, CNC-Maschinen und Sensoren zentral verfügbar zu machen und gleichzeitig die Entwicklung neuer Anwendungen zu vereinfachen. Herkömmliche Entwicklungsansätze waren oft zeitaufwendig und erschwerten eine schnelle Umsetzung neuer Ideen.
Lösung
Im Rahmen des Projekts wurde eine Industrial-Edge-Plattform entwickelt, die als Grundlage für verschiedenste Industrial-IoT-Anwendungen dient. Sie ermöglicht die industrielle Anbindung von Maschinen und Anlagen sowie die zuverlässige Erfassung und Übertragung von Produktionsdaten.
Eine integrierte Low-Code-Engine unterstützt Ingenieur:innen dabei, Datenaufbereitung, Analysen und Modellierungen über visuelle Konfigurationen umzusetzen. Gleichzeitig stehen webbasierte Dashboards und mobile Anwendungen für die Überwachung und Steuerung von Prozessen zur Verfügung.
Mit den Low-Code-Werkzeugen können Anwender eigene SCADA- und Anlagenmanagement-Anwendungen erstellen, beispielsweise für Zustandsüberwachung oder Prozessoptimierung. Dadurch verkürzte sich die Entwicklungszeit neuer Anwendungen von mehreren Monaten auf wenige Wochen.
Kundennutzen
Mitarbeitende in der Produktion können den Status von Fertigungslinien, Prozessparametern und Leistungskennzahlen in Echtzeit über Smartphones oder Tablets überwachen. So entsteht mehr Transparenz und Flexibilität im Produktionsalltag.
Auch Instandhaltungsteams profitieren von der Lösung: Dank der Low-Code-Umgebung lassen sich individuelle Anwendungen ohne umfangreiche Programmierkenntnisse erstellen. Funktionen wie Echtzeitvisualisierung, automatische Warnmeldungen und Ursachenanalysen unterstützen dabei, Probleme frühzeitig zu erkennen und schneller zu beheben.
Durch die Kombination aus eigenständig entwickelten Anwendungen und agilen Wartungsprozessen konnte der Wechsel von reaktiver Fehlerbehebung hin zu präventiver Instandhaltung unterstützt werden. Das reduzierte ungeplante Stillstände und erhöhte die Gesamtanlageneffektivität (OEE).
Leistungen
Leistungen
- Entwicklung einer Industrial-Edge-Plattform
- SCADA- und Anlagenmanagement-Lösungen
- Industrial-IoT-Konnektivität und Datenintegration
- Low-Code-Anwendungsentwicklung
Zustandsüberwachung und Prozessoptimierung
Technologien
- .NET Core
- Angular, HTML5, CSS3
- Three.js
- InfluxDB
- PostgreSQL
- Redis
Standalone-, Cloud- und Cluster-Deployment
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