23. Mai 2023 | Lesedauer: 3 Minuten
Steigerung der Effizienz und Kundenzufriedenheit in der Produktion mit InterSystems IRIS
In der Fertigungsindustrie kommt es immer wieder vor, dass Produktionsplanung und Produktion nicht übereinstimmen. Um nur einige Probleme zu nennen: ungeplante Störungen, Wartungen, lange Rüstzeiten, schlechte Maschinenauslastung, verspätete Rückmeldungen von Laufkarten sowie Spindelwechsel. Die Planung findet im Büro des Planers auf Basis der Kundenaufträge statt - räumlich getrennt von der Fertigung in der Produktionshalle an den Maschinen. Umso wichtiger ist es für Unternehmen, die vorhandenen Informationen zusammenzuführen und für einen optimalen Fertigungsablauf zu nutzen.
Die Zusammenführung von Auftrags- und Planungsdaten aus dem ERP-System mit Daten aus produktionsnahen Systemen in einem MES (Manufacturing Execution System) bietet für die Produktion eine Reihe von Vorteilen, wie eine Effizienzsteigerung durch die Automatisierung und Überwachung des Produktionsprozesses. Durch die Auswertung der Produktionsdaten können mögliche Fehler und Probleme frühzeitig erkannt und automatisch Korrekturmaßnahmen eingeleitet werden. Dies führt zu einer Reduzierung bzw. Vermeidung von Ausfallzeiten, einer Verbesserung der Produktionsqualität und somit Steigerung der Kundenzufriedenheit.
Häufig scheitert die Einführung eines Standard-MES-Produktes an mangelnder Beteiligung der Mitarbeiter, Integrationsproblemen und Dateninkonsistenzen. Es ist daher wichtig, dass alle Beteiligten eng zusammenarbeiten und die notwendigen Ressourcen bereitstellen, um eine erfolgreiche Einführung eines MES zu gewährleisten.
Eine individuelle Softwarelösung auf Basis einer flexiblen Datenplattform kann genau diese Problemstellen adressieren und lösen. Die Prozesse werden optimiert und notwendige Fremdsysteme und Daten berücksichtigt. Um alle Beteiligten für die Optimierung zu begeistern und mitzunehmen, führt M&M Software mit diesen - den Werkern, der Produktions- und Schichtleitung sowie der Produktionsplanung - ein User Story Mapping durch. Jeder bringt sich anhand seiner Rolle und Tätigkeiten ein. Dabei werden nicht nur die Arbeitsabläufe beleuchtet, sondern auch Probleme und mögliche Lösungen durch den Einsatz des Produktionsplanungssystems dargelegt.
Herzstück der Lösung ist die Data Fabric, in welcher die Daten erfasst, aufbereitet, verwaltet und zur Verfügung gestellt werden. M&M hat sehr gute Erfahrungen mit der InterSystems IRIS Datenplattform gemacht, die mit dem UCT (Ultimate Control Tower) eine Smart Data Fabric als perfekte Basis bereitstellt. Für die Anbindung von Drittsystemen wie ERP-Systemen, Produktionsmaschinen sowie On-Premise Daten, wie Excel und vielem mehr, steht eine Vielzahl von fertigen Schnittstellen zur Verfügung. Das hochperformante und skalierbare System kann On-Premise - also vor Ort auf eigenen Servern - in der Cloud oder auch als Hybridlösung betrieben werden, je nach den Anforderungen des Unternehmens.
Basierend auf der Datenplattform wird eine auf die Anwender (Bediener, Produktionsmanagement, Produktionsplanung) zugeschnittene Web- und Mobile-Applikation erstellt. Die Monitoring- und Management-Applikation wird im Rahmen eines Softwareprojekts gemeinsam mit den Anwendern mittels agiler Entwicklung (Scrum) umgesetzt. In zweiwöchigen Sprints werden die Daten angebunden, die KPIs visualisiert und im Review mit den Anwendern diskutiert und optimiert.
Durch die direkte Einbindung der Anwender hat das MES-System eine hohe Akzeptanz, ist vollständig in die Prozesse des Unternehmens integriert und steigert die Effizienz, Produktivität sowie Kundenzufriedenheit.
Wenn Sie mehr darüber erfahren möchten, wie sich Ihre Produktion optimieren lässt, oder Sie eine Demonstration von UCT wünschen, zögern Sie nicht, unser Expertenteam zu kontaktieren.
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